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          河北美信電纜拖鏈應用和大型拖鏈電機功率分析

          發布日期:2016-09-29 發布者:美信數控機床

          電纜拖鏈廣泛應用于數控機床、加工中心、自動化生產線等各類機床、機器人、起重運輸機械以及其他驅動控制作為電線、電纜、液氣軟管的防護裝置。電纜拖鏈能隨機床、機械設備在移動時在通過導向裝置在U形導向槽中來回運行,可發揮   保護和導向的功能,可延長被保護的電線、電纜、液氣軟管的使用壽命。而對于一些驅動設備系統運行軌跡控制不   ,易發生輕微和嚴重偏軌的情況,電纜拖鏈導向裝置的設計在設備正常運行和保護電纜拖鏈方面起到非常重要的作用。以下分析現有電纜拖鏈導向裝置的缺點及如何改進以具備   好的導向功能。
            通過對現場電纜拖鏈損壞原因分析及總結,對電纜拖鏈裝置進行了結構改進。在滑動支架槽鋼軌道的上面增加圓形鋼管,焊于其上,使圓形鋼管的內側超出槽鋼一部分,并延長滑動支架的結構長度,使其兩端均呈坡形結構,與大車平臺相連接,去掉原結構中的滾動支架,使拖鏈   在滑動支架上往復運動。托輪采用有輪緣形式,拖鏈在運動過程中不會與圓形鋼管刮碰。在大車平臺上增加鋪設角鋼,拖鏈在預設路線上運行。
            原電纜拖鏈裝置在隨主小車往復運動過程中,托輪易與滑動支架兩端產生刮碰,使拖鏈被拉斷;同時,由于沒有拖鏈運行路線的獨立裝置,拖鏈運行時產生的擺動   加嚴重。拖鏈在滑動支架上運行時,拖鏈兩側常與槽鋼軌道摩擦,久而久之,使拖鏈磨損,而槽鋼的尖銳棱角,也使得在其上滾動的圓柱形托輪經常受到損傷。
            在相同原料和處理量的情況下,環形浸出器的整體復雜程度、制作難度和制作成本均比拖鏈浸出器要高,而且由于其自重較大,對廠房的建設要求也高。相比之下,拖鏈浸出器克服了環形浸出器的幾個重要缺陷,因此具有   好的應用前景和推廣價值。在特定的用途中,可以通過優化設備結構、選用   合金鋼材等措施來降低環形浸出器的制作成本,揚長避短,繼續發揮環形浸出器的優勢。
            大型拖鏈浸出器整體制作、整體運輸的可能性同樣較小,特別是箱體,通常需要在現場制作,或者做成分體式現場組裝,但是因為整體高度較低,相對來講制作、運輸和安裝難度要小一些。
            拖鏈浸出器的設備總重僅相當于環形浸出器的75%左右,且其傳動件占設備總重的比例也較低,配置的電機功率也較小。這里有幾個因素:
            (1)鏈傳動不可避免地具有多邊形效應,齒數越少、節距越大,多邊形效應越明顯,傳動越不平穩。環形浸出器的彎曲段盡管不是鏈輪,但是鏈條在導軌上面的運行軌跡同樣受到多邊形效應的影響而變得不太平穩,對導軌的沖擊和磨損加劇。要降低這種影響,就需要減少鏈條的節距或者增大彎曲段的回轉半徑。這兩種措施都對浸出器的制作帶來不利的影響。要同樣的拉伸載荷強度,降低節距就要加大鏈板的厚度,同時滾子的數量也增多,鏈條顯得   加笨重;增大彎曲段的回轉半徑則會使浸出器的高度進一步提升,不僅材料消耗增加,對殼體結構的強度和剛度要求也要提高,制作難度也隨之提高。
            (2)環形浸出器的結構決定了其鏈條刮板的高度不能太低,否則彎曲段的物料就難以保持而直接滑落到下層,也就發揮不出彎曲段的優勢;同時,鏈框板的整體剛性要好,否則會在彎曲段內被物料壓變形;而拖鏈浸出器無需考慮彎曲段的持料要求,可以盡量降低鏈框板的高度而利用“料推料”方式帶動物料前進,因此拖鏈浸出器的鏈條刮板自身重量就小得多,需要的電機功率相應就小些。
            (3)環形浸出器上下兩層相對獨立,主要靠兩端的張緊過渡段、彎曲段支撐上部的重量,而為了設備整體的強度和剛度要求,箱體的側板厚度不能太小。從表1可以看到,環形浸出器的箱體板厚需16mm,比拖鏈浸出器的10mm要大得多,而且彎曲段的制作精度和難度均較高。
            (4)環形浸出器鏈框板在彎曲段會產生較大的摩擦阻力,而且鏈框板不可避免地會有   的擺動現象,增大了電機功耗。

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